Me Projectalla haluamme jatkuvasti kartuttaa tietoa myymistämme tuotteista ja pysyä ajan tasalla tuoteryhmissämme tapahtuvista muutoksista. Siksi käymme edustamiemme tuotemerkkien, eli päämiestemme järjestämissä koulutustilaisuuksissa, ja pyydämme heitä myös Turkuun paikan päälle kouluttamaan meitä.
Tietoa ei koskaan voi olla liikaa. Tavoitteenamme on aina tarjota paras mahdollinen ratkaisu ja oikeat työkalut vastaamaan asiakkaidemme tarpeita.
Eristyslasituotannossa välilistat ovat tärkeässä roolissa. Välilistat ovat viime vuosina läpikäyneet suurta muutosta, kun alumiinivälilistoista on siirrytty lähes täysin lämpöreunalistoihin tiukentuneiden energiansäästömääräyksien myötä. Tosin, perinteistä alumiini- tai ruostumaton teräs-välilistaa käytetään vieläkin palosuojalasielementti- tai eristyslasielementtituotannossa jossa ei vaadita yhtä korkeaa lämmöneristävyyttä. Valikoimassa meillä on välilistaa (alumiini ja ruostumaton teräs) sekä TPS- ja TGI- lämpöreunalistaa.
Elokuun alussa kävimme tutustumassa Technoform Glassinsulation, eli TGI:n tehtaalla Lohfeldenissä, noin 10 km päässä Kasselin kaupungista, Saksassa. Matkanjohtajana toimi Reijo ”Repa” Väisänen, jolla on 24 vuoden työkokemus lasi-alalta. Repa on päättänyt jäädä eläkkeelle tämän vuoden lopussa, joten voisi ainakin olettaa tämän tehdasvierailun olleen hänen viimeisensä. Matkaseuranaan Repalla oli lasin raaka-aineiden asiakkuuspäällikkö Anu Henriksson, jolla on 3 vuoden työkokemus lasin raaka-aineiden parissa, sekä minä itse, eli työkalujen ja tarvikkeiden tuotepäällikkö Denise Rosas. Aloitin työskentelyni Projectalla toukokuussa, joten tämä oli ensimmäinen päämiesvierailuni.
Pääsimme Saksaan, ja päädyimme lounaalle italialaiseen ravintolaan Frankfurtin keskustassa.
Sen hintainen se, sanoi Repa.
Saapumispäivän illallinen: Anna-Kathrin Pacak (TGI), Maximilian Konradt (TGI), Reijo Väisänen (Projecta) ja Anu Henriksson (Projecta).
TGI:llä meitä olivat vastaanottamassa ja kouluttamassa Maximilian Konradt ja Patrick Daube.
Maximilian Kondradt havainnollisti lämpöreunalistan sisuskaluja läpileikatun
eristyslasielementin mallikappaleen avulla.
Koulutuksen jälkeen kävimme tuotantotiloissa tutustumassa valmistusmenetelmiin lämpöreunalistan tuotannossa. Oli erittäin mielenkiintoista nähdä miten paljon erikoisosaamista tällaisten listojen tuotantoon tarvitaan, ja henkilökohtaisesti innostun aina kovasti oppiessani uusia asioita. Niin kävi myös tälläkin kerralla.
Technoform Group – konsernilla on myös oma tutkimuslaboratorio ja tuotekehityshalli, Competence Center, missä suoritetaan mm. lämpöreunalistaan kohdistuvia rasitustestejä. Competence center sijaitsee noin 3 km päässä Lohfeldenin tehtaasta, missä lämpöreunalistojen valmistus tapahtuu. Täällä suoritetaan mm. EN1279 mukaiset testit sekä lisäksi ko. normia vaativimpia testejä lämpöreunalistalle, jolloin varmistetaan listojen toimivuus, esteettisyys ja kestävyys vuosikymmenten ajaksi.
Competence Centerin Marvin Adedara kertoi meille kattavasti erilaisista testausmenetelmistä.
Nykyinen TGI:n valmistama M-tyypin lista on jo kolmas kehitetty lämpöreunalistan sukupolvi. Ko. listaa kutsutaan myös komposiittilistaksi, johtuen kahden eri valmistusmateriaalin käytöstä (ruostumaton teräs ja polypropyleeni) kuten alla olevasta läpileikkauskuvasta voidaan havaita.
Lämpöreunalistan hyödyt
- Minimaalinen lämmönsiirto polypropyleenin läpi, maksimaalisen eristämiskyvyn takaamiseksi
- Minimoi merkittävästi kondensaation ja homeen muodostumisen riskit
- Parannettu jäykkyys korkeamman tuotavuuden takaamiseksi
- Parannettu tuotantoprosessin luotettavuus
- Eristyslasielementin hyvälaatuinen estetiikka
- Vähentää merkittävästi ilmankiertoa ikkunan läheisyydessä
- Voidaan työstää vakiolaitteistolla (listataivutus).
Koulutuksen yhteydessä saamamme tiedon perusteella voimme paljastaa sen verran, että TGI on julkaisemassa kaksi uutta lämpöreunalistaa, jotka tulee olemaan nähtävillä Glasstecin messuilla. Sitä suuremmalla syyllä kannattaa suunnata Düsseldorfiin syyskuun lopulla!
Nähdään messuilla!
Teija Ahola
markkinointi
Me Projectalla haluamme jatkuvasti kartuttaa tietoa myymistämme tuotteista ja pysyä ajan tasalla tuoteryhmissämme tapahtuvista muutoksista. Siksi käymme edustamiemme tuotemerkkien, eli päämiestemme järjestämissä koulutustilaisuuksissa, ja pyydämme heitä myös Turkuun paikan päälle kouluttamaan meitä.
Tietoa ei koskaan voi olla liikaa. Tavoitteenamme on aina tarjota paras mahdollinen ratkaisu ja oikeat työkalut vastaamaan asiakkaidemme tarpeita.
Eristyslasituotannossa välilistat ovat tärkeässä roolissa. Välilistat ovat viime vuosina läpikäyneet suurta muutosta, kun alumiinivälilistoista on siirrytty lähes täysin lämpöreunalistoihin tiukentuneiden energiansäästömääräyksien myötä. Tosin, perinteistä alumiini- tai ruostumaton teräs-välilistaa käytetään vieläkin palosuojalasielementti- tai eristyslasielementtituotannossa jossa ei vaadita yhtä korkeaa lämmöneristävyyttä. Valikoimassa meillä on välilistaa (alumiini ja ruostumaton teräs) sekä TPS- ja TGI- lämpöreunalistaa.
Elokuun alussa kävimme tutustumassa Technoform Glassinsulation, eli TGI:n tehtaalla Lohfeldenissä, noin 10 km päässä Kasselin kaupungista, Saksassa. Matkanjohtajana toimi Reijo ”Repa” Väisänen, jolla on 24 vuoden työkokemus lasi-alalta. Repa on päättänyt jäädä eläkkeelle tämän vuoden lopussa, joten voisi ainakin olettaa tämän tehdasvierailun olleen hänen viimeisensä. Matkaseuranaan Repalla oli lasin raaka-aineiden asiakkuuspäällikkö Anu Henriksson, jolla on 3 vuoden työkokemus lasin raaka-aineiden parissa, sekä minä itse, eli työkalujen ja tarvikkeiden tuotepäällikkö Denise Rosas. Aloitin työskentelyni Projectalla toukokuussa, joten tämä oli ensimmäinen päämiesvierailuni.
Pääsimme Saksaan, ja päädyimme lounaalle italialaiseen ravintolaan Frankfurtin keskustassa.
Sen hintainen se, sanoi Repa.
Saapumispäivän illallinen: Anna-Kathrin Pacak (TGI), Maximilian Konradt (TGI), Reijo Väisänen (Projecta) ja Anu Henriksson (Projecta).
TGI:llä meitä olivat vastaanottamassa ja kouluttamassa Maximilian Konradt ja Patrick Daube.
Maximilian Kondradt havainnollisti lämpöreunalistan sisuskaluja läpileikatun
eristyslasielementin mallikappaleen avulla.
Koulutuksen jälkeen kävimme tuotantotiloissa tutustumassa valmistusmenetelmiin lämpöreunalistan tuotannossa. Oli erittäin mielenkiintoista nähdä miten paljon erikoisosaamista tällaisten listojen tuotantoon tarvitaan, ja henkilökohtaisesti innostun aina kovasti oppiessani uusia asioita. Niin kävi myös tälläkin kerralla.
Technoform Group – konsernilla on myös oma tutkimuslaboratorio ja tuotekehityshalli, Competence Center, missä suoritetaan mm. lämpöreunalistaan kohdistuvia rasitustestejä. Competence center sijaitsee noin 3 km päässä Lohfeldenin tehtaasta, missä lämpöreunalistojen valmistus tapahtuu. Täällä suoritetaan mm. EN1279 mukaiset testit sekä lisäksi ko. normia vaativimpia testejä lämpöreunalistalle, jolloin varmistetaan listojen toimivuus, esteettisyys ja kestävyys vuosikymmenten ajaksi.
Competence Centerin Marvin Adedara kertoi meille kattavasti erilaisista testausmenetelmistä.
Nykyinen TGI:n valmistama M-tyypin lista on jo kolmas kehitetty lämpöreunalistan sukupolvi. Ko. listaa kutsutaan myös komposiittilistaksi, johtuen kahden eri valmistusmateriaalin käytöstä (ruostumaton teräs ja polypropyleeni) kuten alla olevasta läpileikkauskuvasta voidaan havaita.
Lämpöreunalistan hyödyt
- Minimaalinen lämmönsiirto polypropyleenin läpi, maksimaalisen eristämiskyvyn takaamiseksi
- Minimoi merkittävästi kondensaation ja homeen muodostumisen riskit
- Parannettu jäykkyys korkeamman tuotavuuden takaamiseksi
- Parannettu tuotantoprosessin luotettavuus
- Eristyslasielementin hyvälaatuinen estetiikka
- Vähentää merkittävästi ilmankiertoa ikkunan läheisyydessä
- Voidaan työstää vakiolaitteistolla (listataivutus).
Koulutuksen yhteydessä saamamme tiedon perusteella voimme paljastaa sen verran, että TGI on julkaisemassa kaksi uutta lämpöreunalistaa, jotka tulee olemaan nähtävillä Glasstecin messuilla. Sitä suuremmalla syyllä kannattaa suunnata Düsseldorfiin syyskuun lopulla!
Nähdään messuilla!
Sota sutta ja sekundaa vastaan
LIGNA-messut 26.-30.5.2025
Altendorf esittelee uudeT verkossa toimivaT tuotekonfiguraattoriT
UUTUUS: Exair Varistat ionisaattori 230 V, pöytämalli −poistaa staattisen varauksen etäältä
Elintarviketeollisuudessa käytettävien kylmävarastojen puhdistus ja desinfiointi
Nosta tehokkuus ja turvallisuus uudelle tasolle nostinratkaisuillamme!
Voiko pieni ruuvikompressori vastata kaikkiin paineilmatarpeisiin?
Säännöllinen huolto on avain tuotantosi sujuvuuteen
Practive Tour suuntaa Viroon 29.–30.1.2025 – ilmoittaudu mukaan!
Automaation perusteet tuotannossa – mitä kannattaa huomioida?
Tervetuloa BAU messuille 13 – 17.1.2025
Inspiraatiota ja innovaatioita Weinmann Treffeiltä – Projectan ryhmämatka Saksaan
Kiitos vierailustasi Puukone 2024 tapahtumassa
Projectan asiakaslehti Made with Projecta 2024 on ilmestynyt
PUUTALORAKENTAMISEN TAPAHTUMA WEINMANN TREFF 12.-14.11.2024
PUUKONE-TAPAHTUMA 9.-11.10.2024
Uutta tehoa tuotantoon: Homag LOOPTEQ O-400 palautuskuljetin
WEINMANN Treff 13.-14.11.2024
HOMAG Treff Schopflochissa & Holzbronnissa 24.-27.9.2024
